Quel calage choisir pour vos packagings ?
Le packaging ne se résume pas à une simple boîte imprimée aux couleurs de votre marque. Si l’esthétique attire l’œil, c’est la structure interne qui garantit l’expérience client. Un produit qui arrive cassé, rayé ou simplement « en vrac » dans son emballage dévalue instantanément votre image de marque. Le calage packaging devient un élément essentiel pour mettre en valeur votre produit.
A l’ère du e-commerce et la volonté de conjuguer recyclabilité et légèreté, notamment d’un emballage carton, le calage packaging nécessite une attention particulière.
Le calage (ou « la cale ») d’un packaging s’avère souvent plus compliqué et technique qu’il paraît. Parfois simple d’aspect, mais souvent plus complexe, la conception d’une cale réussie demande un travail spécifique et sur mesure.
Le packaging ne se résume pas à une simple boîte imprimée aux couleurs de votre marque. Si l’esthétique attire l’œil, c’est la structure interne qui garantit l’expérience client. Un produit qui arrive cassé, rayé ou simplement « en vrac » dans son emballage dévalue instantanément votre image de marque. Le calage packaging devient un élément essentiel pour mettre en valeur votre produit.
A l’ère du e-commerce et la volonté de conjuguer recyclabilité et légèreté, notamment d’un emballage carton, le calage packaging nécessite une attention particulière.
Le calage (ou « la cale ») d’un packaging s’avère souvent plus compliqué et technique qu’il paraît. Parfois simple d’aspect, mais souvent plus complexe, la conception d’une cale réussie demande un travail spécifique et sur mesure.
Calage intégré ou à part ?
Une cale intégrée, c’est-à-dire, attachée à la partie principale du pack est souvent complexe, car il faut tenir compte des contraintes techniques lors du façonnage (collage, mise en volume). Elle fait partie intégrante de l’emballage principal et se monte en même temps que celui-ci. Par conséquent, elle se compose de la même matière que le packaging global permettant d’avoir un rendu homogène, mais soumis aux contraintes en termes de rigidité.
Calage intégré ou à part ?
Une cale intégrée, c’est-à-dire, attachée à la partie principale du pack est souvent complexe, car il faut tenir compte des contraintes techniques lors du façonnage (collage, mise en volume). Elle fait partie intégrante de l’emballage principal et se monte en même temps que celui-ci. Par conséquent, elle se compose de la même matière que le packaging global permettant d’avoir un rendu homogène, mais soumis aux contraintes en termes de rigidité.
« Optimisez votre image en choisissant le bon type de calage packaging »
Une cale à part (plusieurs parties) n’est pas intégrée directement à l’emballage principal.
Le fait de gérer cette partie indépendamment du pack général permet d’avoir une plus grande flexibilité au niveau du choix des matières et de la composition. Il est par exemple possible d’élaborer plusieurs calages interchangeables selon les références produits, sans pour autant modifier l’emballage extérieur.
En revanche, étant donné qu’il faut travailler et assembler plusieurs parties, la mise en volume, ainsi que la gestion logistique seront plus complexes.
« Optimisez votre image en choisissant le bon type de calage packaging »
Une cale à part (plusieurs parties) n’est pas intégrée directement à l’emballage principal.
Le fait de gérer cette partie indépendamment du pack général permet d’avoir une plus grande flexibilité au niveau du choix des matières et de la composition. Il est par exemple possible d’élaborer plusieurs calages interchangeables selon les références produits, sans pour autant modifier l’emballage extérieur.
En revanche, étant donné qu’il faut travailler et assembler plusieurs parties, la mise en volume, ainsi que la gestion logistique seront plus complexes.
Quel type de cale et quelle matière choisir pour votre packaging ?
Le type de cale à choisir dépend de plusieurs paramètres à analyser en amont.
D’abord, il convient d’étudier la nature des produits (contenu du packaging) à savoir s’ils sont volumineux, lourds, fragiles (ex. bouteilles de vin) ou encore spécifiques au niveau composition (ex. alimentaire).
Ensuite, il faut déterminer la disposition souhaitée du contenu à l’intérieur, ainsi que le type de distribution (présentation, vente directe, envoi postal) de l’emballage final.
Il s’agit d’une étape cruciale, car chaque type ou matière de cale sera plus ou moins adaptée selon l’aspect des produits et l’utilisation du pack.
Par exemple, un packaging carton comportant des produits cosmétiques (tube crème) n’aura pas le même besoin en termes de rigidité qu’un pack comportant une bouteille de vin.
Le poids et la fragilité vont déterminer le type de cale et la rigidité à obtenir afin de protéger au mieux le contenu.
L’épaisseur, la rigidité ou encore l’aspect d’une cale sera donné par le choix de la matière. Il existe une multitude de matières et techniques pour concevoir et fabriquer un calage adapté, répondant également aux exigences actuelles en termes d’impact environnemental.
Quel type de cale et quelle matière choisir pour votre packaging ?
Le type de cale à choisir dépend de plusieurs paramètres à analyser en amont.
D’abord, il convient d’étudier la nature des produits (contenu du packaging) à savoir s’ils sont volumineux, lourds, fragiles (ex. bouteilles de vin) ou encore spécifiques au niveau composition (ex. alimentaire).
Ensuite, il faut déterminer la disposition souhaitée du contenu à l’intérieur, ainsi que le type de distribution (présentation, vente directe, envoi postal) de l’emballage final.
Il s’agit d’une étape cruciale, car chaque type ou matière de cale sera plus ou moins adaptée selon l’aspect des produits et l’utilisation du pack.
Par exemple, un packaging carton comportant des produits cosmétiques (tube crème) n’aura pas le même besoin en termes de rigidité qu’un pack comportant une bouteille de vin.
Le poids et la fragilité vont déterminer le type de cale et la rigidité à obtenir afin de protéger au mieux le contenu.
L’épaisseur, la rigidité ou encore l’aspect d’une cale sera donné par le choix de la matière. Il existe une multitude de matières et techniques pour concevoir et fabriquer un calage adapté, répondant également aux exigences actuelles en termes d’impact environnemental.
Voici quelques exemples de matières avec leurs avantages et inconvénients.
I. Calage en vrac (ex. frisure de papier)
Un calage «en vrac » indique qu’il n’y a pas de cale spécifique apportée au pack général.
On positionne les produits dans le pack en ajoutant une matière flexible et ajustable lors du conditionnement et de la mise en volume.
Avantages :
- Facilité et flexibilité de mise en œuvre
- Matière première pas chère, car souvent recyclée > optimisation des coûts
- Impact environnemental limité
Inconvénients :
- Protection des produits limitée, car il reste toujours du vide
- Aspect esthétique moins qualitatif (aspect brut)
Voici quelques exemples de matières avec leurs avantages et inconvénients.
I. Calage en vrac (ex. frisure de papier)
Un calage «en vrac » indique qu’il n’y a pas de cale spécifique apportée au pack général.
On positionne les produits dans le pack en ajoutant une matière flexible et ajustable lors du conditionnement et de la mise en volume.
Avantages :
- Facilité et flexibilité de mise en œuvre
- Matière première pas chère, car souvent recyclée > optimisation des coûts
- Impact environnemental limité
Inconvénients :
- Protection des produits limitée, car il reste toujours du vide
- Aspect esthétique moins qualitatif (aspect brut)
II. Cale carton compact
Un calage en carton compact (250-500gr environ) est souvent utilisé pour des packs de petite à moyenne taille et des produits à faible poids. Ce type de matière permet une grande flexibilité au niveau conception et offre un très large panel concernant le rendu qualité recherché.
Avantages :
- Facilité et flexibilité lors de la conception
- Même matière du calage et du pack général > optimisation coûts
- Possibilité de personnaliser le calage (forme, impression)
- Utilisation d’un carton certifié FSC ou PEFC > impact environnemental limité
Inconvénients :
- Rigidité limitée
- Mise en volume et gestion logistique plus ou moins impactant
II. Cale carton compact
Un calage en carton compact (250-500gr environ) est souvent utilisé pour des packs de petite à moyenne taille et des produits à faible poids. Ce type de matière permet une grande flexibilité au niveau conception et offre un très large panel concernant le rendu qualité recherché.
Avantages :
- Facilité et flexibilité lors de la conception
- Même matière du calage et du pack général > optimisation coûts
- Possibilité de personnaliser le calage (forme, impression)
- Utilisation d’un carton certifié FSC ou PEFC > impact environnemental limité
Inconvénients :
- Rigidité limitée
- Mise en volume et gestion logistique plus ou moins impactant
III. Cale cannelure OU carton gris rigide
Un calage en cannelure (ép. 1-7mm environ) OU carton gris rigide (ép. 1-3mm) est plus adapté pour des produits lourds et volumineux nécessitant une protection renforcée notamment lors du transport.
Il existe plusieurs épaisseurs offrant un large choix en termes de rigidité.
Avantages :
- Rigidité et protection des produits renforcées
- Même matière du calage et du pack général > optimisation coûts
- Possibilité de personnaliser le calage (forme, impression)
- Utilisation d’un carton recyclé > impact environnemental limité
Inconvénients :
- Conception spécifique et parfois limitée selon l’épaisseur de la cannelure
III. Cale cannelure OU carton gris rigide
Un calage en cannelure (ép. 1-7mm environ) OU carton gris rigide (ép. 1-3mm) est plus adapté pour des produits lourds et volumineux nécessitant une protection renforcée notamment lors du transport.
Il existe plusieurs épaisseurs offrant un large choix en termes de rigidité.
Avantages :
- Rigidité et protection des produits renforcées
- Même matière du calage et du pack général > optimisation coûts
- Possibilité de personnaliser le calage (forme, impression)
- Utilisation d’un carton recyclé > impact environnemental limité
Inconvénients :
- Conception spécifique et parfois limitée selon l’épaisseur de la cannelure
IV. Cale « pulpe de papier »
Le calage en « pulpe de papier » est une sorte de « moulage » réalisé par pression à chaud d’une pâte à papier permettant d’épouser parfaitement les contours des produits.
Avec un impact environnemental très limité, il offre une très bonne alternative à la cale « thermoformée ».
Avantages :
- Rigidité et protection des produits maximale
- Mise en œuvre (conditionnement produits) simplifiée
- Possibilité de personnaliser le calage (forme, aspect)
- Impact environnemental limité
Inconvénients :
- Conception spécifique
- Frais d’outillages (moule) importants
- Aspect esthétique limité
IV. Cale « pulpe de papier »
Le calage en « pulpe de papier » est une sorte de « moulage » réalisé par pression à chaud d’une pâte à papier permettant d’épouser parfaitement les contours des produits.
Avec un impact environnemental très limité, il offre une très bonne alternative à la cale « thermoformée ».
Avantages :
- Rigidité et protection des produits maximale
- Mise en œuvre (conditionnement produits) simplifiée
- Possibilité de personnaliser le calage (forme, aspect)
- Impact environnemental limité
Inconvénients :
- Conception spécifique
- Frais d’outillages (moule) importants
- Aspect esthétique limité
V. Cale thermoformée
Un calage thermoformé (ép. 300-800 microns environ) est une sorte de « moulage » qui épouse parfaitement les contours d’un ou des produits. Il est utilisé pour répondre à la fois sur une mise en œuvre simplifiée et une rigidité accrue pour caler et protéger les produits.
Ce type de cale est plus adapté aux grandes séries (>5000 pcs).
Il existe aujourd’hui plusieurs matières (ex. APET, PETG) permettant d’obtenir des couleurs et aspects personnalisables (ex. aspect « velours »).
Avantages :
- Rigidité et protection des produits maximale
- Mise en œuvre (conditionnement produits) simplifiée
- Possibilité de personnaliser le calage (forme, aspect)
Inconvénients :
- Conception spécifique
- Frais d’outillages (moule) importants
- Impact environnemental variable selon le type de matière (ex. PET recyclé) et l’aspect
V. Cale thermoformée
Un calage thermoformé (ép. 300-800 microns environ) est une sorte de « moulage » qui épouse parfaitement les contours d’un ou des produits. Il est utilisé pour répondre à la fois sur une mise en œuvre simplifiée et une rigidité accrue pour caler et protéger les produits.
Ce type de cale est plus adapté aux grandes séries (>5000 pcs).
Il existe aujourd’hui plusieurs matières (ex. APET, PETG) permettant d’obtenir des couleurs et aspects personnalisables (ex. aspect « velours »).
Avantages :
- Rigidité et protection des produits maximale
- Mise en œuvre (conditionnement produits) simplifiée
- Possibilité de personnaliser le calage (forme, aspect)
Inconvénients :
- Conception spécifique
- Frais d’outillages (moule) importants
- Impact environnemental variable selon le type de matière (ex. PET recyclé) et l’aspect
VI. Cale mousse
Un calage mousse (ép. > 10mm) est souvent utilisé dans le secteur de l’industrie à l’intérieur d’un emballage carton pour protéger des appareils sensibles aux chocs. Il permet une protection optimale et ajustée, mais la transformation complexe (ex. découpe jet d’eau) peut s’avérer coûteuse.
En dehors de la cale mousse « classique » en PTZ et son impact environnemental important, il existe aujourd’hui d’autres alternatives comme des matières bio-sourcés (PE, jean, tissu, liege, etc.)
Avantages :
- Rigidité et protection des produits optimale
- Multitude d’aspects possibles selon matières (ex. PTZ, PE, PU, EVA, XPE, etc.)
Inconvénients :
- Conception spécifique et parfois limitée selon l’épaisseur souhaitée
- Coûts de la transformation (ex. découpe jet d’eau OU l’outillage si découpe « classique ») importants
- Impact environnemental variable selon le type de matière choisi
VI. Cale mousse
Un calage mousse (ép. > 10mm) est souvent utilisé dans le secteur de l’industrie à l’intérieur d’un emballage carton pour protéger des appareils sensibles aux chocs. Il permet une protection optimale et ajustée, mais la transformation complexe (ex. découpe jet d’eau) peut s’avérer coûteuse.
En dehors de la cale mousse « classique » en PTZ et son impact environnemental important, il existe aujourd’hui d’autres alternatives comme des matières bio-sourcés (PE, jean, tissu, liege, etc.)
Avantages :
- Rigidité et protection des produits optimale
- Multitude d’aspects possibles selon matières (ex. PTZ, PE, PU, EVA, XPE, etc.)
Inconvénients :
- Conception spécifique et parfois limitée selon l’épaisseur souhaitée
- Coûts de la transformation (ex. découpe jet d’eau OU l’outillage si découpe « classique ») importants
- Impact environnemental variable selon le type de matière choisi
En conclusion, le calage d’un produit dans un emballage est à étudier en détail afin de garantir la stabilité et la protection de celui-ci.
Souvent négligé ou mal adapté notamment pour le transport, il convient de bien choisir la bonne typologie d’un calage afin d’obtenir le meilleur compromis entre aspect technique, rendu esthétique et impact environnemental.
En tenant compte de tous ces éléments, la conception et la réalisation d’un calage est une étape primordiale lors de la création de votre packaging.
En conclusion, le calage d’un produit dans un emballage est à étudier en détail afin de garantir la stabilité et la protection de celui-ci.
Souvent négligé ou mal adapté notamment pour le transport, il convient de bien choisir la bonne typologie d’un calage afin d’obtenir le meilleur compromis entre aspect technique, rendu esthétique et impact environnemental.
En tenant compte de tous ces éléments, la conception et la réalisation d’un calage est une étape primordiale lors de la création de votre packaging.
« Vous avez un projet nécessitant une étude spécifique et personnalisée pour caler votre produit de manière adaptée ?
N’hésitez pas à nous faire part de votre projet
STEIN PACKAGING serait ravi de vous accompagner. »
